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軋輥高效加工案例

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【摘要】:
加工部位:軋輥外圓工件材質:合金鑄鐵、9CrV硬 度:HRC55-62加工工序:粗車、半精車刀 片:立方氮化硼整體刀片切削深度:ap=6mm線速度:Vc=80m/min進給量:f=1mm/r在軋輥的切削加工過程中,

加工部位:軋輥外圓

工件材質:合金鑄鐵、9CrV

硬 度:HRC55-62

加工工序:粗車、半精車

刀 片:立方氮化硼整體刀片

切削深度:ap=6mm

線速度:Vc=80m/min

進給量:f=1mm/r

在軋輥的切削加工過程中,由于鑄鐵軋輥本身硬度較高,且輥子本身的加工精度要求高、輥子結構較為復雜等因素,因此,軋輥的切削加工與正常的配件加工相比,有較高的技術難度。為了提高切削加工的效率、確保軋輥加工精度,解決好軋輥的切削加工的技術問題,是軋輥生產的關鍵環節之一。根據軋輥加工的技術上與操作上的難點,經過較長時間的探索,從理論分析到實際操作,我們總結了一些軋輥切削技術參數,以在提高軋輥切削效率、保證軋輥加工質量、降低加工成本上,具有較好的可行性。注:不同材質的軋輥、所選用的CBN刀片規格及切削參數不同,依實際情況而定。


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